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後工程・パッケージ|チップを「使える形」にする

2026-08-10入門

#後工程#パッケージ#OSAT

回路を作り込んだウェハは、まだ「使える部品」ではありません。切り出して守り、外とつなぐ後工程が必要です。

後工程の流れ

後工程のステップ

✂️

ダイシング

チップに切り分け

🔗

ボンディング

配線でつなぐ

🛡️

封止

樹脂で守る

検査

良品を選別

ウェハから切り出した1個ぶんのチップをダイと呼びます。これを基板につなぎ、樹脂で封じ、外部の端子(ピンやボール)と結線して、ようやく基板にはんだづけできる部品になります。

昔は「地味」、今は「主役級」

かつて後工程は「前工程の後始末」くらいの位置づけでした。ところが微細化が難しくなり、複数のチップをうまくつないで性能を上げる先端パッケージが注目されるように。今や後工程は競争力の源泉です。

🌱

キーワード

チップレットや、AI半導体に欠かせないHBMの積層も、後工程の技術。「つなぎ方」で性能が決まる時代です。

担うのは誰?

後工程を専門に受託する企業をOSAT(ASE・Amkorなど)と呼びます。近年はTSMCなどファウンドリも先端パッケージに力を入れ、境界があいまいになっています。

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