手を上げるチップくんゆるふわ半導体
作業中のチップくん

半導体の製造プロセス(前工程)をやさしく

2026-08-07入門

#製造プロセス#前工程#露光

1枚のウェハがチップになるまで、工場では数百もの工程を数か月かけてくり返します。その中心が「前工程」です。

全体の流れ

🟦ウェハシリコンの円板🔬前工程露光・エッチングをくり返す✂️切り出し四角いチップに分ける📦後工程パッケージに封止💻製品へPC・スマホ・車に
図: 半導体づくりの大きな流れ。円いウェハに回路を焼き、切り分けて、パッケージに入れて出荷する

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チップづくりは大きく、ウェハに回路を作り込む前工程と、切り出して組み立てる後工程に分かれます。ここでは前工程を見ます。

4つの基本動作のくり返し

前工程は、次の動作を何十回もくり返して回路を層状に積み上げます。

前工程のサイクル

🎞️

成膜

薄い膜を積む

💡

露光

光で回路の型を写す

✂️

エッチング

いらない所を削る

💧

ドーピング

電気の性質を調整

中でも露光(リソグラフィ)が微細化のカギ。細い線を描けるかどうかで世代が決まります。

なぜクリーンルーム?

回路は髪の毛の1万分の1ほどの細さ。ホコリ1粒でも不良の原因になります。だから工場は徹底的にホコリを除いたクリーンルームで、作業者は防塵服(バニースーツ)を着ます。

💡

数字で実感

最先端チップは、1枚のウェハを仕上げるのに数か月・数百工程。1工程のミスが全体をムダにするため、歩留まりの管理が命です。

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